A "WinInMo" szervezet (www.wininmo.de) egy fenntartható és hosszútávon is megbízható fröccsöntési folyamat megvalósítására fejleszt megoldásokat. A cél többek között az energiafelhasználás csökkentése, a szerszámfűtés és szerszámtemperálás felügyelete és a felügyeleti rendszer megbízhatóságának növelése. Ez új nézőpontot és fejlesztéseket igényel a szerszám geometriai felépítésében, hűtővíz kezelésében és az összes folyamatparaméter online monitorozásában. A bio műanyagok fejlesztése új piaci lehetőségeket nyit meg a jövőben. A Cavity Eye megoldásai biztosítják a folyamatparaméterek vizualizációját és a teljes fröccsöntési folyamat felügyeletét.

A viszkozitás mérése az ipari környezetben rendkívül hasznos, hiszen kevés időbefektetéssel számos olyan adatot szolgáltat a technológus számára, amely megkönnyíti a gyártás indításának folyamatát. A mérést követően könnyen döntés születhet az alapanyag, illetve az előkészítés megfelelőségéről. A jelenlegi blogcikkben a mérés alapjainak elméleti hátterét és a mérés menetét dolgozzuk fel. Bemutatjuk a viszkozitás hőmérséklet függését PA6-GF30 anyag használata mellett.

A fröccsöntött termékek gyártástechnoógiájának egyik legfontosabb és a ciklust tekintve egyben a leghosszabb része a hűtési folyamat. Alapjaiban meghatározza a végtermék minőségét és a gyártás gazdaságosságát.

Új animációnk a fröccsöntés területén gyakori problémát jelentő rövid lövéssel foglalkozik. Akár egyetlen hibás termék kiszállítása is költséges vevői reklamációhoz vezethet. A Cavity Eye rendszer segítségével a hibás termék automatikusan beazonosítható, és leválogatható.

A felhasznált műanyag termékek mennyisége az iparban napról-napra növekszik és a korábban fém vagy egyéb (nem polimer) anyagú termékek helyettesítését a műszaki polimer alapanyagok fejlődése teszi lehetővé. Jelenleg erőteljesen formálja a piacot az autóipar, különösen az elektromos autók megjelenése, hiszen a gépjárművekben használt polimer termékek össztömege az elmúlt 50 évben közel 10-15%-kal nőtt, és egy modern személyautó több mint 400 kg polimer alapú anyagot tartalmaz. Ezeknek az alkatrészeknek a jelentős része fröccsöntéssel készül, ahol a minőséggel szembeni igények növekedése új műszaki megoldásokat kíván a folyamatszabályozás és a gyártás területén.

Cikkünkben betekintést szeretnénk nyújtani, hogy temperálási felügyelet alkalmazásával milyen adatokhoz juthatunk hozzá és milyen következtetések vonhatunk le. Ezt két azonos típusú, de eltérő üzemórájú temperálón elvégzett kísérleteken keresztül mutatjuk be.

A viszkozitás mérése az ipari környezetben rendkívül hasznos, hiszen kevés időbefektetéssel számos olyan adatot szolgáltat a technológus számára, amely megkönnyíti a gyártás indításának folyamatát. A mérést követően könnyen döntés születhet az alapanyag, illetve az előkészítés megfelelőségéről.

A blogcikk sorozatunk második részében a mérés lebonyolítására koncentrálunk.

A viszkozitás mérése az ipari környezetben rendkívül hasznos, hiszen kevés időbefektetéssel számos olyan adatot szolgáltat a technológus számára, amely megkönnyíti a gyártás indításának folyamatát. A mérést követően könnyen döntés születhet az alapanyag, illetve az előkészítés megfelelőségéről.

A blogcikk sorozatunk harmadik részében a mérési eredmények kiértékelését végezzük el.