Monitorización de Presión en Cavidad

Existen dos métodos habituales para la instalación de sensores. En el caso del método directo, los sensores se montan por medio de un ajuste exacto en la cavidad del molde. Este método es muy conocido en la industria pero la precisión del sensor varía después de cada mantenimiento e instalación.  Debido al ajuste exacto, los sensores se encuentran continuamente precargados, lo cual tiene un efecto negativo en la precisión.  Mediante el método indirecto de montaje, los sensores se instalan en la placa de expulsores. De este modo, con el movimiento de la placa de expulsores, se produce el movimiento conjunto de los sensores, lo cual puede producir daños y provocar pérdidas de precisión con el tiempo.

En Cavity Eye creemos en el uso del método indirecto, pero instalamos los sensores en la placa de cierre en vez de en la placa de expulsores. Detrás del expulsor, se instala un pin de transferencia con un ajuste menos restrictivo, el cual transfiere la fuerza provocada por la presión en cavidad, directamente hasta la cabeza del sensor. Es importante encontrar la longitud óptima del pin de transferencia para evitar precargar los sensores. Debido al sencillo ajuste de los sensores, existe una holgura a su alrededor que permite que la fricción no tenga efecto en la precisión de la medida. Los sensores pueden instalarse en la placa de cierre en dos direcciones: frontal o posterior. Empleamos habitualmente el diseño con instalación posterior, ya que el proceso de fabricación es más sencillo.

El Control Inteligente de Molde (SMC) es un sistema de monitorización de la producción y de la calidad on-line y en tiempo real, que realiza mediciones de la presión en cavidad de moldes de inyección y controla la producción. ¡Una monitorización de producción de última generación, así como un control de máquina de moldeo por inyección están disponibles con nuestro sistema de medida de presión todos los días de la semana para conseguir una tasa de rechazo de 0 ppm!. El  SMC ofrece un sistema completo que puede ser utilizado con hasta 8, 16, 32 o 64 sensores de presión.

Si se requiere un sistema de medida que recoja la información más importante del molde en el conector, para que esta no se pierda al desinstalarlo, el Control Inteligente de Molde de Cavity Eye es la mejor elección!

Si se requiere un sistema de monitorización de la producción y la calidad on-line y en tiempo real, capaz de medir la presión en cavidad en moldes de inyección y controlar la producción, así como de crear la posibilidad de análisis e informes estadísticos de los datos medidos, escoja el Control Inteligente de Molde Cavity Eye!

Los componentes principales del sistema SMC de Cavity Eye son el Conector de Medida Inteligente (SMP) y el Conector de Control Inteligente (SCP). Estos instrumentos de nueva generación de Cavity Eye son conectores industriales, que contienen un dispositivo de medida y control con microprocesador, que pueden operar de forma independiente

El conector de medida inteligente Cavity Eye (SMP) es una unidad especial de proceso de datos, con la función de asegurar la comunicación con los moldes de inyección equipados con sensores de presión Cavity Eye. Recibe y procesa las señales de los sensores de presión Cavity Eye y transmite los datos al Conector de Control Inteligente a través de la unidad central (PC y Switch). La memoria de lectura / escritura, el procesado y transferencia de la señal de los sensores, son tareas también llevadas a cabo por el dispositivo SMP. Las señales procesadas son enviadas al software instalado en el PC. Existen dos tipos de SMP en función del número de sensores que se quieran emplear en el sistema. El SMP8 es capaz de procesar datos procedentes de hasta  8 sensores, mientras que el SMP32 es la elección correcta para hasta 32 sensores. El SMP se complementa con los dispositivos MPM.

El conector de Control Inteligente, se comunica con la máquina de moldeo por inyección mediante señales digitales de 24 V. El dispositivo recibe las señales de la máquina de moldeo por inyección, las procesa y las transmite a la unidad central. Adicionalmente, es responsable de la transformación de las señales enviadas por el sistema Cavity Eye a señales de 24V, así como de su transferencia al IMM. El dispositivo puede controlar la separación de piezas defectuosas, detectar el comienzo de ciclo, parar la máquina de inyección en caso de error y controlar también las válvulas de los puntos de inyección del molde.

Los diferentes accesorios de los sistemas SMC son siempre los mismos. Sólo el tipo y el número de dispositivos SMP son diferentes. Puede ampliarse el número de conectores de medida o incluso modificar el tipo libremente, de este modo puede emplearse un sistema SMC ya disponible, no sólo para uno sino para cualquier número de moldes.