La red "WinInMo" (www.wininmo.de) desarrolla soluciones para un moldeo por inyección sostenible y fiable en todo momento. Los objetivos incluyen ahorro de energía, optimización de los circuitos de calentamiento  y de control de temperatura, y la fiabilidad operacional de los circuitos de agua de refrigeración. Esto requiere una nueva concepción y desarrollo del espacio de la instalación térmica, el tratamiento de agua de refrigeración y la monitorización en contínuo de todos los parámetros del proceso. Los desarrollos relacionados con los nuevos plásticos biogénicos, abren futuras oportunidades de mercado adicionales. CAVITY EYE proporciona la visualización de los parámetros del proceso y supervisa el proceso de moldeo por inyección completo.

En los entornos industriales, la medida de viscosidad es de una gran utilidad, ya que proporciona una enorme cantidad de datos en un corto período de tiempo, permitiendo a los ingenieros un lanzamiento más sencillo de la producción. Gracias a esta medida, pueden tomarse decisiones relacionadas con la condición del material en bruto y de su preparación. Este artículo aborda el trasfondo teórico y el procedimiento de medida, mostrando además la dependencia de la viscosidad con la temperatura en un material PA6-GF30.

Durante la producción de piezas moldeadas por inyección, uno de los factores más importantes, sobre todo desde el punto de vista del tiempo de ciclo, es el proceso de enfriamiento, el cual determinará la calidad del producto final y la eficiencia de la producción.

Un problema muy habitual en el moldeo por inyección es el rechazo de productos debido a faltas de llenado. Inlcuso si un único producto defectuoso no se identifica, puede peligrar el lote completo y provocar una reclamación del cliente que conducirá a una pérdida de beneficios. El sistema Cavity Eye ayuda a identificar este tipo de fallos, permitiendo la separación del producto defectuoso.

La cantidad de productos fabricados en plástico está aumentando día a día, y por medio del desarrollo de polímeros técnicos ha sido posible reemplazar algunos productos metálicos y no poliméricos en general. Por el momento, la industria del automóvil cuenta con el peso más importante en el mercado, incrementado con la aparición de los vehículos eléctricos. En los últimos 50 años, la presencia del producto polimérico empleado en vehículos, se ha incrementado en torno al 10-15%, de modo que un coche moderno contiene más de 400 kg de material con base polimérica. La mayoría son piezas moldeadas por inyección, y con el fin de asegurar una mayor calidad, son necesarias nuevas soluciones técnicas en el control de procesos y en la producción.

En nuestro siguiente artículo, queremos mostrar, a partir de la monitorización del flujo de agua, qué tipo de datos pueden obtenerse y qué conclusiones pueden aportar. Para ello, llevamos a cabo experimentos sobre dos dispositivos de atemperamiento idénticos, con tiempos de operación distintos, comparándo posteriormente los resultados.

En los entornos industriales, la medida de viscosidad es de una gran utilidad, ya que proporciona una enorme cantidad de datos en un corto período de tiempo, permitiendo a los ingenieros un lanzamiento más sencillo de la producción. Gracias a esta medida, pueden tomarse decisiones relacionadas con la condición del material en bruto y de su preparación.

La segunda parte de este artículo trata sobre la implementación de la medida.

En los entornos industriales, la medida de viscosidad es de una gran utilidad, ya que proporciona una enorme cantidad de datos en un corto período de tiempo, permitiendo a los ingenieros un lanzamiento más sencillo de la producción. Gracias a esta medida, pueden tomarse decisiones relacionadas con la condición del material en bruto y de su preparación.

En la tercera parte, se resumen los resultados de las medidas y las conclusiones